生产现场智能化

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生产管理模式由传统模式向“集中监控、少人/无人值守、故障巡检”转变，管理层级由三级优化为两级，有效解决了劳动强度大、生产效率低、精细管控难度大等

生产经营一体化

以微服务、云计算等新一代信息技术为支撑，研究形成了智能油田整体解决方案，并逐步形成了“敏捷开发、需求及时响应和一体化运营”的生产经营集成应用系统

科研决策协同化

广泛利用物联网、信息化、智能化技术，积极融入“互联网+”建设，使企业科研工作方式向数字化、智能化转型升级，科研组织模式向全领域攻关协同共享跨越

今年4月，新疆油田“赋能荒漠油田高效生产的物联网建设与应用管理”获得第二十九届全国企业管理现代化创新成果二等奖。

这是新疆油田首次获得国家级管理现代化创新奖项。

多年来，新疆油田按照中国石油天然气集团有限公司（以下简称“集团公司”）数智化转型要求，以智能油田为目标，深入开展新疆油田油气生产物联网技术体系研究和现场应用建设，初步勾勒了未来油气生产全新图景——在古尔班通古特戈壁荒漠，借助物联网技术，将新疆油田3万多口油气水井的实时生产数据和控制指令汇集到生产指挥中心，实现生产状态实时掌握，生产设备集中操控。

新疆油田持续开展数字油田深化应用，积极探索智能油田建设，在勘探、开发、生产、储运、经营等核心业务领域开展了一系列数字化、智能化建设工程，在管理、科研、生产、决策等方面取得显著成效。

截至目前，新疆油田油气生产井物联网覆盖率85%，站物联网覆盖率89%，重构了“无人值守、监控指挥、按需巡检”的油气生产管理新模式，管理方式由“人工判断+经验分析”向“自动报警+智能分析”转变，生产指挥效率提高35%，异常处理由“实时报警、事后处置”向“事前预警、事中控制”转变，故障处置提高75%。

物联网系统建设

让生产现场智能化

新疆油田勘探开发地域点多、线长、面广，一直面临着勘探开发难、生产管控难、决策指挥难等问题。

2008年，新疆油田提出“由数字化向智能化管理迈进”的工作方向，并于2011年完成《智能新疆油田规划方案》，在国内首次发布智能油田概念、蓝图和体系架构。

2013年起，新疆油田按照集团公司油气生产物联网系统建设的统一部署，率先在风城作业区和采油二厂开展A11示范工程建设，形成了“自动采集、无人/少人值守、远程监控、故障巡检”的新型生产管理模式。同时，在准东、采气一厂百口泉、陆梁、风城、吉庆等6家油气生产单位实现了物联网建设全覆盖，生产管理模式由传统的“分散管理、驻站值守、日常巡检”向“集中监控、少人/无人值守、故障巡检”转变，管理层级由“厂级—站队（作业区）级—班组”的三级优化为“厂（作业区）中控室—班组”两级，有效解决了劳动强度大、生产效率低、精细管控难度大及安全风险高等诸多管理难题。

2018年，新疆油田以设立物联网技术应用实验室为契机，着手开展新型无源无线传感技术、低功耗油气生产物联网技术及自主控制技术研究，充分发挥实验室的作用，对高低温、沙尘等恶劣环境下的仪表设备适应性进行检定，对物联网建设所涉及的设备与及其厂商进行统一规范性评估和管理，验证进场设备性能、规格、通信等各项指标满足物联网建设需求，确保入场设备的合规性与可靠性，保障物联网建设质量和标准化。

2022年，新疆油田对标国内外智能化油田先进案例，强化信息技术与生产业务深度融合，初步完成王家沟油气储运中心“智慧油库”建设方案；开展物联网后评价，梳理总结新疆油田物联网建设成效和经验做法，推动跨业务、跨专业、跨部门数据集成和共享应用，加快打造全面感知、自动操控、智能预测运营模式，为建成世界一流两千万吨现代化大油气田提供有力支撑。

生产经营一体化

支撑油田生产管理

日前，新疆油田数据公司历时两个月自主研发的新疆油田投资要素管理系统上线。

这个系统完成了对33类投资项目要素的精准管控，解决了新疆油田投资项目的责任管控问题，压实投资管控责任主体，实现了业务部门直线责任横向到边、纵向到底，二级单位责任全方位落实，支撑投资成本“一本账”管理。

近年来，新疆油田以微服务、云计算等新一代信息技术为支撑，研究形成了智能油田整体解决方案，并逐步形成了“敏捷开发、需求及时响应和一体化运营”的生产经营集成应用系统，实现管理可视化。

在生产管理方面，新疆油田建立生产调度指挥、勘探信息、视频监控等一批应用系统，决策层和管理层通过信息系统能够直接面对生产一线，第一时间掌握生产现场的信息，解决了点多线长，现场生产信息无法及时传递，协调指挥困难的问题。

在经营管理方面，新疆油田严格落实公司党委对标管理要求，研发公司指标体系，完成两级8个维度、20个子维度、38个主指标的数据源梳理和算法模型的建立；融合ERP系统，建立各类办公业务的应用系统，实现了网上协同办公；通过执行低成本发展战略，推进业财融合和管理提升，开展全面预算管理模块试点应用，推进标准井全生命周期管理系统建设。

建设“互联网+”

推动科研决策协同化

去年7月，“盆地地质数字露头信息系统V1.0”通过油田公司上线审查。

该系统是新疆油田勘探领域信息化的重要举措和产品，基于新疆油田自主知识产权的GIS中台开展盆地地质数字露头信息系统建设，系统集成了厘米级地质露头模型、地质解译、地层剖面、地质图以及高精度激光雷达遥感等多源异构数据，精细刻画全廊域的构造、沉积、地化等地质信息，以数字地球的模式进行浏览，方便科研人员从宏观到微观开展地质研究，初步形成数字化工作模式。

“数字地质露头平台建设有效解决了野外探勘困难、认识不准确、资料不完整等问题，有力推动地质露头研究成果数字化、工作平台信息化、研究模式智能化，培育新增长点，形成新动能，助力传统研究向数字化转型，推动准噶尔盆地整体勘探部署和油气田开发。”新疆油田数据公司该项目负责人说。

近年来，为满足油气田高质量发展的需要，新疆油田广泛利用先进的物联网、信息化、智能化技术，积极融入“互联网+”建设，促使企业科研工作方式从传统的“人工+计算机”向数字化、智能化转型升级，企业的科研组织模式也从以往的单兵单线作战攻关向全领域攻关协同共享跨越。

其中，新疆油田通过构建勘探开发协同办公云平台和勘探开发一体化研究决策支持系统，云上发布各类专业软件70余种，实现勘探、评价、开发地质综合研究成果快速生成和共享，支撑科研人员随时随地开展科研工作，解决了专业软件无法共享、资料收集周期长的难题，专业软件利用率及硬件资源利用率提高20%以上，科研效率提高30%以上。同时，充分利用科学计算云高性能计算环境，发挥克拉玛依数据中心资源优势，助力重点探区地震精细解释；深化地质工程一体化应用，基于RDC系统，实时监测玛湖、吉木萨尔、南缘以及储气库等重点区域单井，单井复杂事故处置时间平均节约30%以上；启动生产指挥中心建设，完成12类生产信息分析、录入功能开发，开展6个一级场景和24个协同指挥二级场景建设。

重构生产管理模式

助力高质量发展

近年来，新疆油田通过大规模油气生产物联网建设与应用管理，建成了油气生产全产业链的物联网，取得了组织扁平化、人员精简化、生产智能化、安全可视化、节能低碳化的效果，形成了新型油田生产管理模式，构建起“监控中心（移动指挥）—现场班组”的两级扁平化架构，生产运行转变为“无人值守、远程监控、按需巡检”，逐步凸显“一少（现场值守岗位少）、一专（专业化运维管理）、两集中（监控工作集中、运维工作集中）”的新型管理特点。生产现场向“无人化、少人化”转变，降低操作员工60%劳动强度，提高劳动生产效率40%。生产向智能化、可视化转变，数字化、智能化建设与生产管理信息系统深度融合，业务工作实现“笔尖”到“指尖”的数字化管理模式转型，油田精细管理水平进一步提升，提高生产时率10%；异常处理由“事后处置”向“事前预防、事中控制”转变，故障处置效率提高75%，生产应急事件下降了30%以上。连续多年实现绿色清洁生产，无重大污染事故。